近期,为对标先进国家级高新区、汲取高质量发展经验,记者怀揣“求学问道”的初心与对未来发展的深度思考,沉浸式探访成都高新区的产业培育、创新生态建设等先进模式。此次探访旨在“借他山之石、琢己身之玉”,为昆山高新区持续赋能,助力昆山在中国式现代化新征程中勇当探索者、引领者,贡献更多“高新力量”。
特色产业“聚合成链”
今年春节档,可可豆动画制作的《哪吒之魔童闹海》(简称《哪吒2》)助力中国动画登顶世界动画电影榜,成为亚洲首部票房破百亿的现象级作品。
影片的巨大成功,将全球目光引向其孕育地——成都高新区天府长岛数字文创园。这里凭借独特的“一杯咖啡的距离”产业生态,高效地串联动画全产业链,成为“成都造”数字文创的核心引擎。
何为“一杯咖啡的距离”?在天府长岛园区内,《哪吒2》的制作伙伴可可豆动画、墨境天合、千鸟文化等企业相隔不过百米。这种极致的空间集聚,催生“硬盘直传”“当面敲定”的高效协作模式,大幅压缩了沟通成本,释放了创作动能。
“园区不仅提供充裕的空间和舒适的环境,更重要的是汇聚众多相关企业,形成较为完整的产业链条。企业间合作近在咫尺,沟通几乎零障碍,效率自然成倍提升。”墨境天合成都CEO兼视效总监刘颖表示。
天府长岛正以这种独特的“物理密度”,锻造着中国数字文创的“创新浓度”,折射出成都数字文创产业蓄势待发、剑指突破的发展格局。

在数字经济蓬勃发展的浪潮中,昆山高新区精准布局,通过打造特色鲜明的先进计算产业创新集群,深化产业链上下游融合,为区域经济注入强劲新动能。中科可控信息产业有限公司就是这条产业链上的链主企业之一,其研发的一款W50产品在今年德国汉诺威工业博览会上斩获工业设计最高荣誉——红点奖。“我们的工厂集研发中心、智能制造工厂和算力中心于一体,是贯穿全产业链的创新综合体。”中科可控董事长、总裁聂华说。如今,中科可控的智能化产线以每90秒组装一台高端整机的效率以及高达95%的设备自动化率,位居国内整机制造行业领先水平。
扎根昆山高新区五年,中科可控已成长为国内领先的服务器研发与生产基地,并产生了强大的“磁吸效应”,吸引寒武纪、中科晶上、昆高新芯等一批行业领军企业在此集聚。更关键的是,昆山高新区还以中科可控、国家超算昆山中心、智算中心为核心,重点构建算力产业链集群,目标成为赋能数字经济的新引擎,并计划在2030年将其建成国家级领先产业集群。
为支撑集群发展,昆山高新区在空间上精心规划。以中科可控基地为核心,环南淞湖建设先进计算产业承载区,联动元丰路、江浦路沿线园区,形成了总面积达6平方公里的先进计算产业园,着力打造集链群企业、科研机构、科创人才于一体的产业集群“主阵地”。目前,该集群已汇聚省级以上重大创新平台89家、省级以上人才计划22项,产值突破百亿元。
不难发现,昆山高新区先进计算产业园的发展模式,与成都高新区天府长岛数字文创园异曲同工。两者都通过在有限空间内紧密串联产业链上下游,激发高效的协同效应,依托产业集群内企业提供的广阔市场、丰富应用场景和庞大转型需求,形成要素精准匹配、产业协同关联、创新高效活跃的生态体系。
特色园区“立园满园”
近日,在成都天府国际生物城,诺孚泰医疗总部及腹腔手术机器人研发生产基地、微斯泰珂微创介入血管内高值耗材自动化生产线两大项目签约落地,标志着生物城在高端医疗器械领域实现硬核突破。前者攻坚手术机器人核心技术,后者推进微创介入高值耗材国产化替代,以自主创新填补空白、挑战国际垄断。作为成都高新区生物医药产业的重要承载地,成都天府国际生物城正阔步跑向下一个“诗与远方”。

自2016年启动建设天府国际生物城以来,成都高新区便在这44平方公里的土地上持续耕耘。目前,园区已聚集云克药业、通用医疗、国通新药、永新医疗等核药生产及装备制造企业,正大力推进“立园满园”行动,构建从研发到产业化的完整生物医药生态链。
“当下,我们还将聚焦‘医用同位素、放射性药物、核医疗装备、核特色医疗’四大核医疗产业方向,启动建设天府核医疗特色产业园,全力打造‘1+4’核医疗产业创新发展高地。”成都天府国际生物城相关负责人表示。
与此同时,千里之外的昆山高新区,“人工智能+”产业园正成为数字经济洪流中的耀眼灯塔。自开园起,产业园便锚定“数字经济新赛道”,短短三年内实现从“破土萌芽”到“枝繁叶茂”的华丽蝶变。如今,这里已经汇聚HPE、OpenText等全球数字巨头,形成充满活力的产业生态圈,并于去年8月获评苏州市首批“人工智能+”产业园。
“我们在立园之初,就确立了打造‘一个总部三个平台’的发展目标,即数字创新谷总部、数字SaaS服务中心、全球供应链数字中心和数字租赁共享平台。”HPE战略总顾问、OpenText生态联盟执行主席赵国帅说。项目还规划建设超大型数据超市,为全行业提供一体化数字化转型解决方案。如今,园区强劲动能已显现。今年1—6月,昆山高新区营利性服务业中,信息传输、软件和信息技术服务业营收达11.4亿元,同比激增67.8%。
所谓的“立园满园”,不仅追求企业数量“满园”,更追求高亩均效益,不断提升园区能级。
为此,昆山高新区通过创新机制实现空间与产业“深度耦合”。其首创的“数据得地”机制,建立涵盖企业产值、税收、成长性等三类十项量化指标的评估体系,对企业进行精准“数字画像”并赋分排名,实行“分高者得地”。这套机制已成功“唤醒”239亩低效用地,打造为高端装备总部产业园。入园企业的遴选堪称“优中选优”:在108家提交申请的企业中,最终仅8家兼具“高产值、高税收、高潜力”的优质企业成功入驻。新园区预计年内建成,达产后年产值约120亿元。
产业园区是发展新质生产力、引领经济高质量发展的主阵地。成都高新区手握“核医疗”利剑,在生物医药领域破浪前行。昆山高新区则借“数据得地”巧劲,打造“人工智能+”产业园,在产业创新下半场中扬帆领航。
两地虽赛道不同,但“立园满园”是共同关键词——它超越了简单的空间填充,核心在于产业质态的淬炼与亩均效益的提升。两地以各自的创新实践,破解土地资源与产业升级的匹配难题,为培育新质生产力、引领区域经济高质量发展提供极具参考价值的“园区样本”。
助力企业“关键一跃”
科技成果转化,常被视为横亘在实验室与市场之间的“死亡之谷”。
在成都高新蜂鸟智能硬件中试平台的中试车间内,产线员工正为成都臻识科技发展有限公司的一款智能相机模组进行小批量试产。该模组能更清晰地抓拍行驶中的车牌号。
“随着臻识科技智慧交通产品的迭代,平台每年需为其试产新品数十种。”高新蜂鸟智能硬件中试平台合伙人柏辉介绍。
中试环节为企业创新提供试错机会。在产品量产前发现问题、优化设计,是科技型企业实现产业化的关键步骤。以臻识科技的路内停车移动巡查设备为例,经两次设计验证测试和一次小批量试产后,产品良率从40%提升至90%。目前,该设备销量已突破100万台,旗下智慧交通设备覆盖全球104个国家和地区,服务客户近1.5亿人次。从推出首款车牌识别设备,到成为国内市场份额超五成的“隐形冠军”,公司仅用了三年时间。“目前,平台已累计服务中试项目600余项,孵化新产品近400个,经中试验证的产品总产值约达20亿元。”柏辉说。
目前,成都高新区已建成96家中试平台,其中8家中试平台入选工信部首批重点培育中试平台名单,占四川省入选数量的50%。截至目前,这些平台累计服务中试项目4547个,中试服务收入超18亿元,产品产值累计超百亿元,助力企业融资额累计超28.5亿元,形成“中试+研发+孵化+基金+场景”的“中试+”生态。
在科技成果转化的赛道上,昆山高新区同样展现出强劲活力,为产业科技成果落地生根提供全链条支撑。
6月24日,协鑫光电GW级钙钛矿产业基地在昆山高新区投产,这也是全球首个GW级叠层组件生产基地。“全球首个”的背后离不开“全球首条”的支撑。在昆山高新区支持下,协鑫于2021年建成全球首条钙钛矿100MW中试线,并在钙钛矿单结组件、叠层新技术领域连破多项世界纪录。“协鑫的每一步跨越,都烙印着中试线的‘孵化基因’,其积累的工艺参数、缺陷排查经验和量产技术储备,为基地顺利投产筑牢根基。”昆山协鑫光电材料有限公司董事长范斌表示,将进一步放大中试线的“技术溢出效应”,培育钙钛矿产业生态圈。

从实验室到消费市场,跨越“死亡之谷”需要企业基于市场规律的探索和实践。为助力企业创新,昆山高新区组织企业构建“创新联合体”,在关键核心技术跨领域攻关中发挥重要作用。由国家级专精特新“小巨人”企业——昆山长鹰硬质材料科技股份有限公司牵头成立的苏州市超细及纳米晶碳化钨基硬质合金创新联合体,便是典型案例。
长鹰硬科拥有20余年硬质材料研发制造经验。2023年,企业联合东北大学等3所高校以及4家企业、科研院所和服务机构,组建了创新联合体。联合体聚焦高性能超细及纳米晶碳化钨基硬质合金材料的应用深化研究,以市场为导向,构建起从材料研发、生产到刀具应用测试的完整体系;同时,通过成员单位协同发力,研发生产通用性强、性能优异的材料。创新联合体不仅推动高性能硬质合金材料实现自主可控,打破国外产品垄断、实现进口替代,更有力带动硬质合金材料和数控刀具行业发展。
无论是成都高新区的中试平台助力企业打通创新成果产业化“最后一公里”,昆山高新区支持企业建设中试线推动钙钛矿技术走向产业化巅峰,还是打造创新联合体打破国外技术垄断、实现自主可控,每一环都紧扣同一逻辑——“科技—产业—市场”的转化。这样的创新实践,不仅为区域产业升级注入强劲动能,更为破解“卡脖子”难题、构建自主可控的产业生态提供了可复制、可推广的“高新经验”。
成都高新区与昆山高新区在产业发展赛道上笃定前行,各自凭借独特的发展路径与创新举措,构建起富有活力的产业生态。两地虽领域有别,却都以链主企业为龙头、特色园区为载体、科创生态为核心,让创新要素涌流更充分、让科技成果转化更顺畅,共同为高质量发展探索新路径。
责任编审 | 李传玉 冯涛
融媒体记者 | 汤天伦 吕 科
责任编辑 | 王一旭

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