2月8日，记者走进位于锦溪镇的昆山宝锦激光拼焊有限公司铝板落料线车间，智能化生产所带来的便利一览无余。因为赶付订单，宝锦激光从年初五开始，各条产线就开始进入满负荷生产状态。

2019年牵手特斯拉后，宝锦激光走上快速发展期。如今，特斯拉60%的车身铝材来自宝锦激光。铝板落料线车间主管唐彬告诉记者，每一个细微的瑕疵，都会影响下一道工序。为了保证质量，企业投入3000多万元引进了最先进的铝板落料线，仅保障车间恒温恒湿的设备，就投入近千万元。

在相邻的全自动激光拼焊车间，一台基本不再使用的手动焊接机，与周边多台套机身庞大、长着机械手臂的全自动激光拼焊机形成了鲜明的对比。手动焊接机是公司成立之初引进的产品，目前只是车间的辅助生产设备，早已退出“主力军”行列。拼焊车间主管洪宇说，“你看它身边的全自动激光拼焊机，全部是我们企业自己研发生产出来的，真正实现了上料、下料、检测一条龙。”洪宇算了一笔账：使用新设备后，人工成本减少60%，企业效率提升了30%，传统的换线、码垛等流程全部省略，还实现了24小时不间断生产。2021年，企业面对各种不利因素，实现产值9.5亿元，同比增长近16%。

在车间内的智能化运行监控室内，记者看到一块大大的显示屏实时展现每一条产线的生产状况。“年轻人组成的团队，对电脑上的每一个细微变化都看得真真切切。”谈起公司的研发团队，研发副总朱福久滔滔不绝，“我们与哈工大开展了战略合作，公司建立了省级博士后工作站，只有18个人的研发团队，目前已经取得了12项发明专利，实用新型专利33个。”

“企业必须有匠心，不仅仅是做产品，还是艺术品；企业要有技术核心，要用20%最富含金量的技术成果，创造80%的生产业绩。”李氏集团董事长李国新道出了发展“真经”，作为一家本土企业，宝锦激光一直求新求变，但是追求产品品质的工匠精神始终不变，企业引进的阿米巴管理系统，正在激发每个员工的创新激情。