3月17日，世界经济论坛举行全球灯塔网络现场会议。作为2021年度全球首批15家“灯塔工厂”之一，纬创集团董事长林宪铭发言时说：“数字化实现了工厂的‘聪明’生产和可持续性经营，这是一种责任，更是一种竞争优势。”数字化，如何带来“聪明”的生产？近日，记者深入昆山纬创一探究竟。

装上“小尾巴”，实时数据轻松采

在昆山纬创车间的主板生产线上，每台设备都“顶”着一个黑色的小装置，工人们习惯叫它“小尾巴”。“有没有觉得我们的设备像‘天线宝宝’。”纬创数字化改造部门负责人鲍文雨问记者，这个“小尾巴”是企业自主研发的数据采集装置，主要用于设备运行状况信息的采集。

纬创车间里，有成千上万台生产设备，每一种类型的设备，甚至每一台设备的运行状态，都不甚相同。过去，靠人工检测监测设备运行，效率和精度都很低，一旦某一台设备的某个环节出了问题，可能整条生产线都停止运行，损失难以估量。除了生产线，物料运输、工厂管理、安全生产等多个方面可能都存在类似状况。

数字化转型势在必行。“集团提出‘两个二分之一’的转型目标，即用同样的人力资源，实现两倍的产能；创造同样的效益，降低一半的成本。然后，在这个基础上争取再翻一番，也就是实现‘两个四分之一’。靠‘人海战术’，肯定是无法取胜的。”纬创智能全球制造总经理周泓任说。2016年，作为全球最大的ODM专业代工企业之一，纬创集团在昆山开始实施智能工厂建设与数位转型策略，并经历了从精益生产、自动化，到数字化、智能化的过程。

“整体上看，通过人工智能、工业物联网和柔性自动化技术的运用，实现了从生产、物流，到供应商管理等环节‘端到端’的生态系统数据连接。”周泓任认为，数字经济本身就是一种万物互联的经济形态，是一种能够自然生长的“生命体”。

数字化力量，带动精益化生产

“小尾巴”采集的信息最终会在哪里呈现？又会产生什么价值？记者在昆山纬创大数据中心找到了答案。记者看到，大数据中心显示屏由数十面分屏组成，实时显示着不同生产环节的数据信息。“各种信息按照一定的逻辑，汇总到数字化管理系统。经过综合分析，哪里出了问题、哪里需要改进，一目了然。”负责数字监测的工作人员表示，数据分析的结果，将成为管理层的决策依据，实现精益化生产。

“采集数据、分析数据，最终的目的还是为了优化生产流程，提高生产效益，降低运行成本。”周泓任介绍，在生产力管理方面，纬创利用数字化工具进行生产力诊断，寻找改善机会点，实现数字化绩效管理；在物流仓储管理方面，开发JIT数位物流供应管理，串接生产计划和仓库库存的物料需求相关数据，实现智能计算订单需求并自动下单。

昆山纬创数字化转型实施以来，取得了显著成效：整体生产成本降低了26%，能源消耗减少了49% ，存货率降低了20%，仓库库房面积减少了40%，物流效率增加了60%，设备稼动率提升了20%。世界经济论坛的公开评价称：“纬创（中国昆山）为应对‘多品种、小批量’的经营挑战，利用人工智能、物联网和柔性自动化技术，在生产、物流和供应商管理等环节提高员工、资产和能源效率。”

构建新平台，推进企业数字化转型

数字化转型是一个持续提升竞争力的过程。“我们将借助人工智能、大数据、云平台、工业物联网技术，把数字化转型从生产制造扩大到事务流程，延伸至供应链、设计端与客户端，为更多企业提供数字化、智能化解决方案。”周泓任介绍，作为昆山第一家“灯塔工厂”，纬创一方面将深度研发智能制造领域的革新技术，持续发展应用工业互联网、大数据、人工智能、5G和数字孪生等关键技术，全力打造世界级绿色智能制造标杆；另一方面还将积极引领行业数字化转型和推进智能制造的正确方向。

为此，昆山纬创专门成立纬绩智能科技有限公司，致力于整合运用数字生态链平台资源，为产业链上的企业提供技术服务，以提升数字化及智能化能力。“我们将复制‘灯塔工厂’经验，协助300家以上产业链企业降本提质、增效减存，整合协同数字化产业配套服务，带动产业链企业数字化转型。”周泓任表示。

数字化转型还将再造企业组织关系。为加速推动数字化转型，昆山纬创实施人才发展战略规划，健全训练体系，开展从高层管理的数字运营理念到基层员工的数字专业技术培养的训练计划；建立数字人才学院，推行数字人才专家认证和讲师认证激励制度；成立专门的数字转型推动委员会，制订数字人才训练图谱，推广普及数字知识和文化。

“我们愿意将自身经验复制推广到整个产业链，提升产业链总体竞争力。”周泓任表示。

融媒体记者 | 李传玉 徐鹤千