走进位于昆山开发区的江苏龙灯化学有限公司全自动包装智能车间，机器规律流转的指示灯与有序的运作节奏交织成一曲现代工业的交响乐。日前，这里通过全自动包装智能车间建设，成功攻克了传统化工生产中的人工安全风险和质量管控难题，标志着公司在智能制造领域迈出了坚实的一步，也为化工行业的智能化改造提供了可复制的成功经验。

作为一家主营业务覆盖作物保护剂与植物营养剂的研发、生产和销售的企业，龙灯化学的包装工序曾高度依赖人工操作，不仅劳动强度大、易发生人身安全事故，还难以避免人为因素造成的质量疏漏，如物料误用、不合格品流出等，尤其在涉及危化品的存储与包装环节，安全管理压力如影随形。

面对重重挑战，公司积极响应国家推动制造业高质量发展的政策号召，毅然投入近千万元进行车间智能化改造。新建成的智能车间，将先进的信息技术与自动化装备深度融合，打造出一个集设备管理、人员精准定位、生产工艺控制于一体的智能管控平台。该平台能够对核心设备进行在线巡检，确保设备状态实时可视、可控；借助高精度定位技术，全面追踪人员在厂区内的活动轨迹，极大提升了现场管理的精准度和响应速度。

据悉，为进一步提升质量品控和安全保障，龙灯化学还在车间引入了多种智能传感与检测设备，精准应用于旋盖、称重复核等关键工位，实现了对缺陷产品的即时识别和自动剔除，真正做到了“零次品流出”。此外，基于工业互联网架构的预警机制，设备出现异常时会迅速发出警报，并根据事件级别定向通知相关责任人，做到防患于未然。同时，企业还在物流环节采用“物流防错系统”，能够实时将生产工单所需的物料数据同步至仓库，仓库则根据需求信息及时安排MilkRun搬运车进行物料补集，并对关键环节进行防错确认，确保物料准确无误；全程采用二维码标识技术，打通了从原料入库、配发到成品出库的数据链条，确保每一步操作都可查询、可追溯，全方位筑牢了运营安全防线。

“龙灯化学是全国农化制剂行业内率先落地此类整线智能包装系统的企业，这次智能化改造带来的不仅仅是生产效率和安全保障的提升，更是企业核心竞争力的一次飞跃。”江苏龙灯化学有限公司相关负责人表示，改造后，龙灯化学生产线的自动化水平显著提升，每班生产线所需操作人员锐减至不超过4名，高强度体力劳动基本成为历史，工伤发生率大幅降低；生产效率从原来的69kg/h飙升至139kg/h，增幅高达30%~ 50%。质量检测环节也从人工抽检升级为智能实时监测，为产品质量的稳定性提供了有力保障。

龙灯化学积累的实践经验与技术路线，不仅为本地产业转型树立了标杆，更为全行业推动老旧装置升级、强化本质安全贡献了切实可行的范本，具有广泛的复制和推广潜力。近年来，昆山开发区持续引导区内企业加大技术改造力度，特别是在化工及危化品企业中加快淘汰落后设施、推广安全生产新技术，推动更多企业走上智能化、绿色化的发展道路，为区域经济的可持续发展注入新的动力。

责任编审 | 孙亚美 陆乐

融媒体记者 | 丁燕

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