清晨8点，巨立电梯股份有限公司生产车间里，机械运转的轰鸣声早已打破宁静。公司制造部经理高强身着工装，指尖轻触MES生产制造管理系统显示屏，各工位生产进度、物料实时状态、产品质量数据随之动态跳动，产线状况一目了然。“五年前，车间生产靠的是老师傅的‘手感’和经验积累；如今，数据驱动指令，智能化让生产更精准高效。”他的目光落在屏幕上，话语间满是对企业数字化转型变迁的熟稔与自豪。

今年47岁的高强是土生土长的昆山人，在巨立电梯已工作17年8个月。从一线流水线拧紧每一颗螺丝钉，到精通钣金、装配等多道工序的技术骨干，再到统筹制造部的管理者，他的成长轨迹正是昆山制造业“智改数转”的生动缩影。

“这条加强筋生产线，从早期到现在，已经发生了天翻地覆的变化。”高强带领记者来到车间，眼前两条全自动生产线正有条不紊地运转，钢材在机械臂操控下精准折弯、裁切，全程无需人工干预。而五年前，这项工作全靠手工操作完成。“手工操作不仅费力，精度还不稳定，1小时最多加工60根，现在大不一样，自动化产线1小时能加工140根，误差可控制在0.5毫米内。”高强说。

产线升级的背后，是高强与团队的持续攻坚。作为智能制造中心建设核心参与者，他带领团队从优化生产流程切入，引入物联网与自动化技术，推行精益管理。“以前任务靠班长喊，进度靠眼睛看，物料短缺要跑遍车间找。”高强回忆，如今通过MES系统，订单指令直接下发至每个工位，生产进度、质量检测、物料补给等全流程数字化追溯。这场变革让企业生产效率提升50%，产品合格率跃升至99%。

走进办公室，高强翻出了颇有年代感的生产工具，如锈迹斑斑的手工扳手、老式折弯机模型，与车间内的智能机械臂、数字控制面板形成鲜明对比。“这不仅是工具的迭代，更是生产模式的革新。”他说，从“制造”到“智造”的转型中，团队攻克多项核心技术，产品不仅满足国内需求，更赢得海外市场的青睐。今年以来，企业海外市场占比从30%增至60%，销售额同比增长3倍。

工作之余，高强最爱漫步昆山街头，常常在商场、小区等场所“遇到”自己和同事制造的电梯。“我们制造的不仅是电梯，更是这座城市向上发展的阶梯。”他总有一种特殊的成就感。

正是有了像高强这样扎根一线、坚守匠心的“手艺人”，巨立电梯才得以在产业浪潮中实现跨越式发展。企业聚焦数字化、智能化技术研发与落地，完成从“智能制造”到“全场景智能服务”的战略转型，自主研发的“巨立云”5.0平台，实现电梯与楼宇智能产品互联互通。

这五年，昆山轨道交通延伸、优质企业聚集，城市天际线随产业升级不断“拔节”，巨立电梯的转型之路，正是昆山产业升级、城市更新的生动注脚。“城市在进步，技术和产品也要跟上。未来，希望我们的个人努力和奋斗，能够继续写进城市发展的新篇章。”高强说。

责任编审 | 李传玉 姚荔青

融媒体记者 | 任众

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