捷安特（昆山）有限公司专注于包装环节的革新，积极推进绿色化改造进程。公司主动承担环保责任，以单台成本增加9元的投入，实现了碳排放的显著降低。通过优化包装设计，大幅减少包材件数，使整车可回收包材占比超过87%。在保障运输安全方面，严格执行ISTA 3A测试标准，并通过纸箱循环利用与废弃包装的闭环管理，有效减少塑料污染与碳排放，成功实现了从“制造”向“绿造”的重要跨越。

六丰机械（昆山）有限公司持续深耕工艺创新，通过技术升级有效实现减废与增效双重目标。在铝回收环节，公司创新采用“炒渣机+回转炉”联合工艺，依据铝渣热量实行分级处理，年铝渣危废量由1919吨大幅降低至984.41吨，减量幅度近50%。在涂装方面，工艺升级为“旋杯+静电喷涂”，并引入小球换色系统，使喷涂上漆率从30%提升至60-70%，不仅显著提高漆料利用率，也大幅减少漆渣产生。借助换色系统对管路内残余涂料进行回收，油漆浪费降低80%，单只轮毂产生的废漆渣由0.06kg降至0.029kg，年实现危废减量73.56吨，综合减量超50%。这些举措在降低生产成本的同时，也稳定保障了包括奔驰、宝马在内的供应链需求。

作为一家行业领先的高度自动化咖啡烘焙工厂，星巴克（昆山）咖啡有限公司在设计建造之初就已经将“绿色”两个字进行了深入的贯彻 —— 打造一家拥有LEED铂金级认证、美国WELL铂金级认证、中国绿色工业建筑三星级认证、废弃物“0”填埋的行业标杆工厂。通过不断钻研生产工艺设备稳定化，产品报废率降低约50%，全年原材料加工后的废品率仅为1.5%。同时公司不断推进包装合理化过程，减少过度包装，包装浪费水平仅有全球平均水平的60%。这些先进的工艺设备和高标准的运营让星巴克昆山烘焙工厂的废弃物始终处于较低的水平。