近日，2024年江苏省智能制造车间名单出炉，马斯特模具有限公司继2021年首次获评“江苏省智能制造车间”后再次上榜。作为全球知名热流道及控制系统解决方案品牌，马斯特模具一直专注于产品创新研发和工艺改善优化，持续不断地提升产品质量和交货速度，力求为客户提供优质的解决方案和服务体验。

马斯特模具亚太区总部设立在昆山，是其全球4大生产基地之一，主要生产喷嘴、分流板、热半模、温度控制器等，年产热流道系统2万套、温度控制器4万件，向全球范围供货。

“14年前，我刚来这里工作的时候，每天需要将每个工件装夹到车床上，加工完成后，通过肉眼对产品进行逐一测量，发现有偏差的工件必须手工进行补刀，使其达到正常的加工质量。”在马斯特模具CP车间内，数控工人李平向记者介绍，“如今我一个人能同时管理6台自动化加工设备，但是工作强度却减轻了，譬如自动化上下料这个功能，大大节约了我们的操作时间和身体负担，每天早上我只要把物料补齐，工作中随机抽检几个样件即可。”李平表示，由于智能化自动化代替了人工操作，如今车间内环境也变得更加干净整洁、易于维护。

在李平的身后，是一条于2020年投产的喷嘴标准件自动化产线，日均下线240~260件喷嘴嘴头，正是在这条产线投产后，马斯特模具于2021年首次获评“江苏省智能制造车间”。紧邻该产线的，是另一条于去年投产的喷嘴及配件自动化产线，与前者不同的是，这条新产线通过智能化系统，实现了对工件尺寸的自动检测和自动补刀。车间内配备的快速响应信息看板，可对全产线实现集中操控，实时收集、分析各项生产数据，确保生产稳定高效，如果设备出现故障将直接联系到相应负责人，五分钟内便会有专人来到现场解决。

“马斯特的智能化并不是一蹴而就的，早在十几年前就开始提前布局，如今正在一步一个脚印，按计划逐步推进。”马斯特模具有限公司运营总监张晓飞介绍，“马斯特模具从建厂伊始，就采购了大批高精度、高效率，同时也非常昂贵的进口高端生产设备，而生产运营的主课题就是如何把这些设备的产能充分释放出来。我们之前更多的是通过招聘熟练工人、对设备进行改造等方式来提高效率，但随着时间的推移，改善空间越来越小，所以我们现在选择了向智能化车间迈进。我们在十几年前购置的设备，已经配备了当时最先进的数据接口，我们只需要对车间的基础设施进行相应改造，并对工程师和技术人员进行一定的学习和培训，就能顺利将智能化改造推上日程。”

目前，在马斯特模具的生产车间内，已建成分流板产线、喷嘴产线、嘴头产线、BP产线四个智能化生产单元。“智能化改造的成本虽然高，但对于我们来讲，交货期缩短、库存减少、成本降低等都是显而易见的好处。”张晓飞表示，企业内部处于已经立项和调研阶段的自动化生产线有6至7条。

一直以来，马斯特模具不断探索，引领业界发展趋势，通过自主研发获得专利70项，先后被授予江苏省高新技术企业、江苏省智能制造车间、江苏省工程技术研究中心、江苏省企业技术中心、江苏省专精特新“小巨人”企业、苏州市工业设计中心等多项荣誉称号。