去年，昆山新莱洁净应用材料股份有限公司在创业板公开发行可转换公司债券募集资金，应用于半导体行业超高洁净管阀件生产线技改项目。新莱应材是国内唯一覆盖真空半导体、生物医药、食品安全三大领域的高洁净应用材料制造商。目前，公司已新建泵阀创新实验室、引进柔性自动化生产线，正在扩建2.3万平方米厂房，预计年底投产。届时，企业服务半导体集成电路产线能力将更加完善，也将加速半导体设备关键部件的进口替代，填补国内空白，助力国产芯片发展。

近日，记者走进位于陆家镇的新莱应材智能化生产车间内，发现全自动生产线连接着多套设备装置，值守人员很少却运作有序。“公司引入柔性自动化生产线后，实现了从原料到成品的自动化生产，大大提高了生产效率，节约了人力物力，同时也提高了产品品质。”新莱应材管理部处长陈瑞峰告诉记者，原来这条生产线有6个工位、需要6个人，现在只需要1个人，整条生产线具有非常高的连续性，不仅优化了生产流程，还提高了产能和产品附加值。

新莱应材于2000年落户陆家镇，专业生产不锈钢真空腔体、真空零部件、阀门等洁净不锈钢管路系统和控制系统的设备核心部件。落户以来，公司紧跟产业发展导向，加快转型，由食品安全领域迈向生物医药领域，并逐步实现两个领域相关产品的进口替代。

2008年，公司着眼于全球半导体产业逐步向中国市场转移趋势，持续整合技术及资本优势，通过在台湾设立全资子公司、收购美国GNB公司、成立莱恒洁净材料有限公司等，涉足超洁净气体管道、管件管路系统和气体阀门系统等半导体关键部件的自主研发，拓展高真空半导体气体系统产品领域，扩大市场版图。

“半导体在制造过程中需要非常洁净的环境输送超纯气体，要用99.9999%高纯空气，芯片才不会被污染。因此，输送管道很重要。”新莱应材董事会秘书郭红飞介绍，半导体领域产品非常精细，有的管件内径只有几毫米，技术和洁净度要求更高。经过几年努力，公司产品不仅通过了全球知名半导体应用设备厂商认证，相关产品的洁净度还达到了纳米等级，成为与美国、日本同步的先进半导体气体管道系统材料制造商，也成为国内覆盖真空半导体、生物医药、食品安全三大应用领域的高洁净应用材料制造商行业的领导者。

如今，新莱应材2.3万平方米的厂房正在加快建设中。投用后，将承担起新莱应材半导体项目产品研发和生产，加速半导体设备关键部件进口替代，对实现芯片关键工艺国产化具有重要意义。“项目建设过程中，我们得到了陆家镇政府的大力支持。从立项到审批、开工到建设，陆家全程跟进、专人负责，真正将‘店小二’精神落实到了服务企业的全环节、全流程，让我们更加有信心尽快投产，创造效益。”郭红飞说。

融媒体记者 | 马萍